合肥醫藥無塵車間裝修：從隱蔽工程到竣工的層層把控
來源：m.2cat.cn 作者：空氣好凈化
發布時間:2025-11-13 09:00:48點擊:次
醫藥無塵車間作為藥品生產的核心載體，其施工驗收直接關系藥品質量與患者安全，必須以《藥品生產質量管理規范（GMP）》《潔凈廠房設計規范（GB50073）》為剛性標準，通過分階段、全維度的精細化驗收，構建“施工-檢測-整改-達標”的閉環體系。
1.隱蔽工程驗收（施工中同步開展）?
隱蔽工程是驗收的“重中之重”，一旦封閉后整改難度極大，需重點核查三大核心：?
管線系統：風管采用304不銹鋼材質，內壁電解拋光粗糙度Ra≤0.4μm，法蘭連接墊片需為無纖維脫落的硅橡膠墊，通過漏光法檢測無滲漏；電氣管線穿管保護，強弱電分離鋪設，接地電阻測試值需≤4Ω，防靜電接地系統電阻控制在10?-10?Ω。?
結構密封：墻面、吊頂彩鋼板拼接處密封膠飽滿均勻，無氣泡、開裂，膠縫寬度3-5mm；墻角圓弧處理半徑≥50mm，與地面、墻面銜接無縫隙；管線穿墻、穿吊頂處套管密封密實，無松動或縫隙漏風。?
基層處理：地面基層打磨平整，平整度誤差≤2mm，含水率低于8%，環氧涂層施工前需做附著力測試，拉拔強度≥1.5MPa；防水層完整無破損，做24小時閉水試驗無滲漏（尤其針對無菌區與倉儲區）。?
2.分項工程驗收（單系統完工后）?
各功能系統完工后，需單獨開展性能檢測，確保符合設計要求：?
凈化空調系統：風管漏風率檢測≤2%，高效過濾器（H14級）掃描檢漏漏風率＜0.1%；氣流組織滿足單向流要求，核心無菌區（A級）氣流速度≥0.36m/s，均勻性偏差≤±20%；換氣次數按潔凈等級達標——A級區≥360次/小時，B級區≥200次/小時，C/D級區≥15-20次/小時。?
圍護結構與門窗：彩鋼板墻面、吊頂無變形、劃痕，接縫密封性通過壓力衰減試驗驗證，相鄰區域壓差維持在10-15Pa；氣密門關閉后密封性能良好，自動閉門器響應靈敏，雙層密封膠條無破損；觀察窗玻璃無劃痕、結露，密封膠無老化開裂。?
給排水與消殺系統：純化水、注射用水管道采用316L不銹鋼，內壁電解拋光，管道坡度≥2‰，通過鈍化處理與完整性測試；紫外線消毒燈安裝高度≤2.5m，照射強度≥70μW/cm²，應急噴淋與洗眼器出水壓力達標，距離操作區≤30m。?
3.竣工綜合驗收（整體完工后）?
全車間施工完畢后，開展系統性綜合檢測，覆蓋所有關鍵指標：?
潔凈度檢測：委托具備CMA資質的第三方機構，采用激光粒子計數器檢測，A級區（無菌操作核心區）每立方米≥0.5μm微粒≤3520個，B級區≤35.2萬個，C級區≤352萬個，D級區≤3520萬個，連續檢測3天，每天3次，數據均需達標。?
溫濕度與壓差：無菌生產區溫度控制在22±0.5℃，濕度45%-55%；倉儲區溫度18-26℃，濕度35%-65%；相鄰潔凈區之間、潔凈區與非潔凈區之間壓差≥10Pa，氣流從高潔凈等級向低潔凈等級定向流動，無倒流現象。?
微生物檢測：沉降菌檢測（A級區≤1cfu/皿，B級區≤10cfu/皿）、浮游菌檢測（A級區≤1cfu/m³，B級區≤10cfu/m³），采用撞擊法或沉降法，在生產模擬狀態下連續檢測3批，無異常微生物滋生。